На что следует обратить внимание при контакте самоклеящихся этикеток с водой?

Самоклеящийся материал представляет собой многослойный композитный конструкционный материал, состоящий из бумажной подложки, клея и поверхностного материала. Из-за его собственных характеристик существует множество факторов, которые могут повлиять на эффект обработки или использования в процессе обработки и использования.

Когда влажность воздуха продолжает увеличиваться, клей также подвержен различным проблемам во время использования.

Невысыхающий клей, наносимый на винные бутылки со складками.

Покупатель прикрепил самоклеящуюся этикетку к бутылке вина. При первом нанесении все было нормально, но через 24 часа этикетка на флаконе начала сминаться. Со временем морщины на этикетке на корпусе бутылки становятся все более и более серьезными. Заказчик использует самоклеящуюся этикетку из медного листового бумажного материала, при обработке помимо печати используются процессы штамповки и полировки. Он чувствовал себя довольно странно, потому что этот тип этикетки больше не использовался первым, и при предыдущем использовании такого явления не было обнаружено. После анализа была установлена ​​причина сморщивания этикетки. При контакте с водой самоклеящаяся этикетка перед использованием всегда закрывается полиэтиленовым пакетом. Поэтому влажность самой этикетки существенно отличается от таковой в мастерской заказчика. Этикетка быстро впитывает воду и расширяется в течение определенного периода времени после нанесения, что приводит к образованию складок.

Существует несколько способов решения подобных проблем:

1. Перед маркировкой откройте внешнюю упаковку этикетки и поместите ее в цех по маркировке на некоторое время (рекомендуется не менее 48 часов), чтобы этикетка могла полностью сбалансироваться с влажностью среды маркировки. Таким образом, после нанесения этикетка не будет расширяться и сморщиваться из-за чрезмерного поглощения воды.

2. Изменив процесс обработки этикетки, можно использовать процесс ламинирования вместо процесса полировки, что эффективно блокирует поглощение внешней влаги этикеткой и снижает вероятность образования складок.

3. Во время печати и обработки можно использовать вторичное смачивание для увеличения содержания влаги в этикетке. Например, увлажнитель можно использовать для добавления влаги в нижнюю часть бумаги этикетки во время обработки этикетки и высечки, чтобы гарантировать, что этикетка не слишком сухая, тем самым уменьшая влияние внешних изменений влажности на этикетку.

Скручивание самоклеящихся материалов в процессах печати и высечки.

В сезон дождей самоклеящиеся материалы также нередко скручиваются во время печати или высечки, что может повлиять на обработку печати. Проблемы такого типа особенно часто возникают при использовании тонкопленочных клеящих материалов. Поскольку поверхностный материал самоклеящихся материалов пленочного типа практически не подвержен влиянию внешней влаги, на бумагу-основу часто влияет внешняя влага. В процессе обработки бумажная основа клеящего материала впитывает влагу и быстро расширяется, что приводит к сильному скручиванию материала в сторону поверхностного слоя. В связи с тем, что клиент для приема бумаги использует приемный лоток без натяжения, нормально получить бумагу после скручивания практически невозможно.

Решить подобные ситуации можно следующими способами:

1. Усилить контроль температуры и влажности в цехе. Все мы знаем, что оптимальная температура для печати — 20–25 градусов Цельсия, а относительная влажность — 50–60%. Поэтому, чтобы производить хорошую продукцию, предприятиям необходимо контролировать температуру и влажность в цехах, чтобы кардинально решить эту проблему.

2. На предприятиях, где нет условий для контроля температуры и влажности, для решения этой проблемы можно использовать локальную регулировку влажности. Например, в зоне обмотки оборудования можно установить нагревательные трубы или вентиляторы горячего воздуха, чтобы снизить местную влажность и решить проблему.

3. Если влажность в мастерской слишком высокая, можно рассмотреть возможность открытия упаковки материалов и помещения их в мастерскую за 24 часа до печати, чтобы сбалансировать влажность между материалами и мастерской. Это может в некоторой степени решить проблему скручивания клеящего материала, вызванную чрезмерной влажностью.