Влияние печатной краски на процесс ламинирования и пути его решения

Нанесение прозрачной полиэтиленовой пленки на печатную бумажную продукцию называется ламинацией. Принцип производства ламинирования: клей сначала наносится на пленку с помощью устройства для нанесения покрытия валиком, а затем нагревается валиком горячего прессования для смягчения пленки. Затем печатный материал, покрытый подложкой, спрессовывают и сжимают вместе с пленкой, образуя композитный пленочный продукт, сочетающий в себе оба этих качества.



Обложка и внешняя упаковка брошюр и брошюр подвержены износу. Чтобы улучшить блеск поверхности и повысить эффективность печатной продукции, на типографской фабрике Yingli широко используется ламинирование. Для этого процесса подходят различные упаковки продуктов, которые могут защитить и украсить продукты, а также повысить их ценность.



Наиболее распространенной проблемой, с которой сталкиваются полиграфические фабрики в процессе ламинирования продукции, является плохая адгезия между пленкой продукта и печатным материалом, что может легко вызвать образование пузырей или отслоение, что влияет на эстетику и использование продукта. Чтобы полностью решить эту проблему, необходимо при печати учитывать типографскую краску, процесс печати и т. д.



Процесс ламинирования, как правило, относительно прост и включает в себя склеивание печатного материала и пленки с помощью клея. Пористая и рыхлая структура поверхности печатного материала способствует проникновению и диффузии клея, а чернила в области изображения и текста печатного материала являются основной причиной плохой адгезии между печатным материалом и пленкой.



Влияние чернил на эффект пленочного покрытия в основном определяется влиянием поверхностных свойств чернил после высыхания на клее. После высыхания чернил основным компонентом на поверхности является разбавитель чернил, который также содержит некоторые другие вещества. Например, 1. Частицы порошка в компоненте белых чернил будут плавать на поверхности чернил из-за недостаточной силы сцепления со связующим, а затем высыхать; 2. Гидроксид алюминия в масляном компоненте Villi также будет плавать на поверхности чернил из-за его легкого веса; 3. Пленкообразующая смола яркого компонента пасты может улучшить пленкообразующий эффект чернил, а также расположена на поверхности чернил.



При ламинировании частицы белого пигмента на поверхности краски будут препятствовать адгезии клея и влиять на его дальнейшее проникновение на поверхность печатного красочного слоя; Гидроксид алюминия в масле Вилли склонен к образованию изолирующего слоя, препятствующего взаимодействию клея и слоя краски, что приводит к вспениванию или плохой адгезии; Яркая светлая паста выгодна для пленочного покрытия, так как ее состав аналогичен свойствам клея и обладает хорошим сродством. Поэтому при добавлении разбавителей чернил следует уделять всестороннее внимание эффекту пленочного покрытия продукта. Размер частиц чернил также может влиять на эффект ламинирования. Если частицы слишком велики, это повлияет на эффект адгезии между пленкой и печатной поверхностью, что может легко вызвать образование пузырей и привести к плохой адгезии. В частности, для золотых и серебряных чернил из-за отделения частиц металлического пигмента после высыхания чернил, что препятствует взаимному склеиванию слоя краски и клея, изделия, напечатанные золотыми и серебряными чернилами, не подходят для ламинирования.

Печатная продукция должна быть дополнена печатью. Характеристики поверхности высохших чернил, упомянутых выше, будут влиять на эффект ламинирования, и при условии использования соответствующих чернил такие факторы, как формат печати, толщина слоя краски и эффект высыхания, также могут привести к плохой адгезии ламинирования. Если формат печати слишком велик, это уменьшит площадь контакта между поверхностью бумаги и клеем, усугубляя снижение эффекта адгезии между печатной поверхностью и клеем, а также значительно снижая качество и срок службы ламинированного изделия. Поэтому важно избегать ламинирования крупноформатной или полевой печатной продукции. Если печатная краска используется слишком густой, блокирующий эффект на клей будет усиливаться, что непосредственно приведет к расслоению и предотвращению прилипания. Сравнивая характеристики красочного слоя, полученного в результате различных процессов печати, офсетная печать имеет наименьшую толщину красочного слоя - от 1 до 2 мкм. Таким образом, офсетная печать является лучшим выбором для печатной продукции, требующей пленочного покрытия, и следует уделять внимание контролю эффекта надпечатки при цветной печати и конечной толщины красочного слоя печатной продукции.

Компания Sinst Printing and Packaging Co., LtdSinst Printing And Packaging Co., Ltd является профессиональным производителем картонных стендов POP, бумажных коробок, коробок из гофрированного картона. Мы имеем более чем 10-летний опыт проектирования и производства высококачественных упаковочных коробок и картонных стеллажей. Поэтому мы уверены, что наши продукты и услуги превзойдут ваши ожидания.